?PE管材生產(chǎn)線

      PE管材生產(chǎn)線選用專用HDPE、PP管材的擠出機，螺桿采用的是帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。

一、生產(chǎn)線特點

1、采用螺旋式模頭，這種螺旋式模頭是為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的，熔體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產(chǎn)穩(wěn)定，優(yōu)勢明顯

2、由PLC進行程序化控制運行及時間，設(shè)置有良好的人機界面，所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示，可裝配標(biāo)記線專用擠出機，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。歷經(jīng)二十多年的發(fā)展趨勢和健全，早已由單一的種類發(fā)展趨勢到詳細的系列產(chǎn)品。3、采用真空定徑箱，這種真空定徑箱是專門設(shè)計的、能夠多段控制真空度的，能夠保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度，擠出機、牽引機采用進口調(diào)速器動和控制，穩(wěn)定性好，精度高，可靠性高。

4、采用專用技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng)，采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻，以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求，確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

二、PVC/PE管材生產(chǎn)線（多管）

PVC（PE）多孔管被稱為梅花管，也叫蜂窩管，這是因為它的截面狀似梅花。具有配套合理、結(jié)構(gòu)獨特、性能可靠、操作簡單、維護方便、連續(xù)生產(chǎn)能力強等特點，深受廣大用戶的歡迎和信賴。這種多孔連體結(jié)構(gòu)，讓它具有較好的耐沖擊性、抗壓性和高韌性，能夠較好地實現(xiàn)線管屏障隔離，施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應(yīng)性強，降低工程投資。現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于電信、電力以及廣電部門電纜、光纜鋪設(shè)等多種領(lǐng)域。

PE管材生產(chǎn)線性能特點

PE管材生產(chǎn)線性能特點：

1. 無毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無毒屬綠色建材，不腐蝕，不結(jié)垢。

2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。

3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。

4. 流阻?。壕垡蚁┙o水管內(nèi)壁粗糙系數(shù)不超過0.01，可有效降低供水消耗。

5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。

6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的經(jīng)濟價值。

7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上。

      異型材生產(chǎn)線包括主機、螺桿模具及相應(yīng)輔機，能夠生產(chǎn)各種各樣的異型材，例如PVC、ABS、PP、PE、PC等異型材。PE雙壁波紋管生產(chǎn)流水線，聚乙烯塑料(HDPE)雙壁波紋管是一種具備環(huán)形構(gòu)造表面和光滑內(nèi)腔的新式管件，80時代初在德國研制成功。異型材生產(chǎn)線的特點是可跟據(jù)用戶的要求,模具設(shè)計,可以生產(chǎn)各種規(guī)格、不同形狀的塑料硬管和不同的產(chǎn)品，二是螺桿的設(shè)計比較成熟、產(chǎn)品擠出量和塑化性能好、沒有毛邊，,有很高的合格率，三是真空水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能，四是更換模頭更加方便，速度也比較快。 　　

      異型材生產(chǎn)線有塑料擠出異型材生產(chǎn)線，還有塑料管材生產(chǎn)線，塑料板材生產(chǎn)線等。塑料擠出異型材設(shè)備的用途主要是塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發(fā)泡異型材等塑料制品的生產(chǎn)。

      異型材擠出生產(chǎn)線按共擠材料的形成條件和成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。同等條件下，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)，減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。前共擠是指兩種材料在擠出還未完成，產(chǎn)品還未成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于對于廢舊材料能夠很好的利用，經(jīng)濟性較好。